Barinas, 2018
Índice
- Definición
- Objetivo
- Características del sistema
- Registros complementarios para el sistema de costeo por órdenes específicas
- Elementos del Costo de Producción
- Método PEPS
- Método UEPS
DEFINICIÒN
El sistema de costos por órdenes de
trabajo, de fabricación o de producción se usa en las empresas en donde el
proceso de fabricación es discontinuo y por ello es necesario identificar los
costos relacionados con una cantidad específica de producción. La cantidad de
producción puede ser una sola unidad, un lote, u ciento o cualquier otra
acumulación dela cantidad producida. Como cada trabajo es diferente es
razonable que los costos de producción de cada trabajo también sean distintos y
por tanto deben acumularse por separado; es por ello que este sistema se
considere apto cuando los productos fabricados son identificables en todo
momento como pertenecientes a una orden. (Haragadón, 1985).
Este sistema es uno de los más idóneos
para reflejar detalladamente lo que ocurre en los procesos productivos
discontinuos y proporcionar información útil para la toma de decisiones,
especialmente las referidas a precios de venta en función de costes y márgenes.
2. OBJETIVOS
El
objetivo del sistema de costos por órdenes de producción es:
Establecer,
en el proceso de fabricación, los costos del material directo utilizado, mano
de obra directa y gastos de fabricación aplicados que corresponden a cada una
de las órdenes de producción. Estos costos se transfieren a las cuentas de
inventario respectivas y finalmente a la cuenta costo de artículos vendidos.
Proporciona
un registro histórico mediante la acumulación de todos los cargos que se
incurren en la fabricación de una orden específica.
Registrar
los materiales directos y las horas de obra directa similar o igual al de un
sistema de informes existentes, ya sea para planificar la producción o la
programación.
Proporcionar
una base para comparar una orden de producción con otra o una orden de
producción con un estimado de costo.
CARACTERÍSTICAS
DEL SISTEMA
Decidir
sobre la aplicabilidad de un determinado sistema de costeo pasa por reconocer
cuáles son sus principales características, a continuación, se observan las
correspondientes al sistema de costos por órdenes específicas:
- Se usa cuando la producción consiste en
trabajos a pedidos.
- La demanda suele anticipar a la oferta.
- Enfatiza la acumulación de costos reales.
- La unidad de
costeo es la orden.
- La producción
es variada y ratificada.
- La producción
es flexible
ü Elementos que
componen el sistema
Las
empresas que fabrican por medio de órdenes deben aplicar un sistema de costos
acorde con la forma de producir. Para ello deben utilizar las hojas de costos,
que deben tener información relacionada con la materia prima, mano de obra y
costos indirectos utilizados en la orden.
Seguidamente
se describen los diversos elementos que han de considerarse para asumir
eficientemente este tipo de sistemas:
Registros
complementarios para el sistema de costeo por órdenes específicas
Elementos
del Costo de Producción
Materia
Prima o Materiales: Son los principales recursos que se usan
en la producción; éstos se transforman en bienes terminados con la adición de
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. El costo de los
materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos, de la siguiente
manera:
Materiales directos: son todos los que pueden
identificarse en la fabricación de un producto terminado, fácilmente se asocian
con éste y representan el principal costo de materiales en la elaboración del
producto. Un ejemplo, es la madera aserrada que se utiliza en la elaboración de
una mesa.
Materiales indirectos: son aquellos involucrados en la
elaboración de un producto, pero no son materiales directos. Estos se incluyen
como parte de los costos indirectos de fabricación. Un ejemplo, es la pega
utilizada para construir la mesa.
Mano
de Obra: Es el esfuerzo físico o mental empleados en la
fabricación de un producto. Los costos de mano de obra pueden dividirse en mano
de obra directa y mano de obra indirecta, como sigue:
Mano de Obra Directa: Es aquella directamente
involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con
éste con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la
elaboración del producto. El trabajo de los operadores de una máquina en una
empresa de manufactura se considera mano de obra directa.
Mano de Obra Indirecta: Es aquella involucrada en la
fabricación de un producto que no se considera mano de obra directa. La mano de
obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación.
El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de este tipo de mano de
obra.
Costos Indirectos de Fabricación: Se utiliza
para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los demás
costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse directamente con
el producto. Ejemplo de ellos son: arrendamiento, energía eléctrica,
depreciación de equipos de fábrica, etc. Los costos indirectos de fabricación
pueden clasificarse a su vez como fijos, variables y mixtos.
Las empresas de producción
adquieren materia prima para transformarla en productos terminados, al final de
un periodo de la misma mostrarán diferentes etapas de terminación, según el
grado de avance que alcance el proceso productivo. En el balance general
aparecerá la suma del valor de cada tipo de inventario. De ahí que, las
compañías manufactureras manejen tres tipos de inventarios:
Inventario de Materia Prima: compuesto por el costo de
adquisición de los diferentes artículos, materiales o suministros que no han
sido utilizados en la producción y que aún están disponibles para ser procesado
durante el próximo periodo.
Inventario de
Productos en Proceso: representa el costo de los artículos que aún se
encuentran en proceso de producción. No han sido terminados.
Inventario de
Productos Terminados: acumula el costo de los artículos que han sido terminados
durante el presente periodo y están disponible para ser comercializadas.
Para
el cálculo del costo de producción y ventas se requiere conocer los diferentes
métodos de inventarios, entre los más utilizados tenemos los siguientes:
1. Método PEPS.
Método de primeras entradas, primeras salidas. Con este método se supone que
las primeras materias primas compradas (entradas) son las primeras que se
venden (salidas). Por lo tanto, las mercancías en existencia al final del
período serán las de más reciente adquisición, valoradas al precio actual o a
los últimos precios de compra.
2. Método UEPS.
Método de últimas entradas, primeras salidas. Este método considera que las
últimas materias primas compradas (entradas) son las primeras que se venden
(salidas). Por lo tanto, las materias primas
en existencia al final del período serán las de más vieja adquisición,
valoradas a los precios iniciales de compra.
Con
los siguientes datos registre las entradas y salidas de mercancías del almacén,
utilizando método de valuación de inventarios de precio fijo o estándar.
Se
pide registrar las operaciones de mercancías en el libro diario, esquemas de
mayor, así como en la tarjeta auxiliar de almacén
1.
La empresa denominada La Mayor durante el mes de enero tiene las siguientes
actividades. Estableciendo un costo fijo de Bs 5.20.
1.-
1 de enero se compran a crédito 100 unidades con un costo de Bs. 5.00 cada una.
2.-
2 de enero se adquieren 500 unidades a crédito, con un costo de Bs 5.50 cada una.
3.-
3 de enero se compran 200 unidades a crédito, con un costo de Bs 5.30 cada una.
4.-
4 de enero se envían 300 unidades al departamento de producción.
5.-
5 de enero se envían 50 unidades al departamento de producción.
6.-
6 de enero se envían 180 unidades al departamento de producción.
Ejercicio práctico:
La
empresa manufacturera ZZ, se dedica a elaborar mesas de madera para las
Escuelas del Ministerio Popular Para la Educación. Las actividades que realizan son la
adquisición de Materia Prima y luego transformar los materiales para producir mesas
y sillas producto mesas. Además, aplica un sistema de costo por órdenes
especifica al 01/02/201
Compras:
1. 01/02/10
Adquirió 250 Kg. de atún por Bs. 18.750, cancelando el 3,5% en efectivo y por
el resto firmo giros.
2. 02/02/10
300 Kg. De Sardinas por Bs. 24.000, cancelando su totalidad mediante cheque Nº
01.
3. 03/02/10
Compra 300 Kg. atún por Bs. 78 cada Kg., cancelando el (25%)
en efectivo, y un cheque del
banco Provincial por
Bs. 11.700; y por el resto firma una
factura.
4. 4/02/10
400 Kg. De material sardinas por Bs. 38.000 cancelando su totalidad en
efectivo.
USO:
-
12/02/10 Se usaron en producción 500 Kg.
de material atún.
-
18/02/10 se usaron en producción 600 Kg.
De material sardina
-
22/02/10 se devolvieron al proveedor 55
Kg. de material “sardina”, porque se encontraron en malas condiciones.
Se
requiere: A) Asentar estas transacciones en la tarjeta de inventario.
B)
Hacer los asientos correspondientes.
C) Aplicar el método PEPS, al material “atún y
sardina”