Sistema de Costos por Procesos o Departamentos




Sistema de Costos por Procesos o Departamentos

Barinas, 2018


Índice
·         Descripción del Sistema de Costos por proceso
·         Objetivos
·         Importancia
·         Características
·         Ventajas
·         Desventajas

Descripción del Sistema de Costos por proceso
Es el procedimiento que mediante uno o varios procesos transforma la materia prima o materiales en un producto terminado en donde dicha producción es continua, uniforme, en grandes cantidades e integración de los tres elementos del costo (materia prima, mano de obra, gastos indirectos) en un periodo determinado y para conocer su costo unitario se necesita dividir el importe de los tres elementos del costo entre las unidades terminadas
El costeo por procesos es un sistema que aplica los costos a productos similares que se producen por lo general en grandes cantidades y en forma continua a través de una serie de pasos de producción.
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento, centro de costo o proceso, que son responsables por los costos incurridos dentro de su área y sus supervisores deben reportar a la gerencia los costos incurridos, preparando periódicamente un informe del costo de producción.
El costo por proceso es aplicable en aquel tipo de producción que implica un proceso continuo y que da como resultado un alto volumen de unidades de producción idénticas o casi idénticas. Los artículos producidos demandan procesos similares y la materia prima se va transformando por etapas hasta que alcanza el grado de terminación, generalmente pasa a través de varios centros de costo antes de que llegue al almacén de productos terminados.
El procedimiento de acumulación de costos sigue el flujo de producción, las cuentas de control se establecen para cada proceso y los costos directos y gastos generales de fabricación se destinan a cada proceso. Cuando las unidades se terminan en un centro de costo, son enviadas al siguiente centro de costo acompañadas de sus costos correspondientes. La unidad terminada de un centro de costo es la materia prima del siguiente hasta que se convierta en artículo terminado y es transferido al inventario de productos terminados.
Este sistema se aplica con mayor frecuencia en:
  •  Industria de productos químicos.
  •  Industria del petróleo.
  •  Industria del papel.
  •  Industria del aceite.
  •  Industria de pinturas.
  •  Fábricas de harina.
  •  Fábricas de conservas.
  •  Industria del tabaco.
  •  Industria del acero.
  •  Industria del vidrio.
  •  Industria del cemento.
  •  Minería.
  •  Industria de la celulosa.
  •  Industria azucarera.
  •  Fábrica de bebidas y licores.
  •  Fábrica de fertilizantes.
Objetivos de los costos por procesos
El objetivo principal de los costos por procesos es determinar el costo unitario, ello se logra mediante un sistema de asignación de los costos de producción incurridos durante un período dado a cada centro de costo.

En un determinado período, no todas las unidades en proceso de producción se concluyen, es decir, algunas son concluidas y otras no; por ejemplo, si durante febrero fueron puestas en proceso 800 unidades de los cuales se terminan 600 y 200 quedan en proceso 50 % terminadas respecto a conversión. Cuando los costos incurridos fueron por material directo $ 1.360.000, mano de obra directa S 700.000 y gastos de fabricación $ 367.500.

Los costos por procesos determinan que parte de los costos incurridos por concepto de material directo, mano de obra directa y gastos de fabricación se aplican a las 600 unidades terminadas y que parte a las 200 unidades no terminadas y que quedaron en proceso a un 50 % de terminación respecto a conversión.

 Sus características son:
a)      Varias escalas.
b)      Varios procesos.
c)       Producción continua.
d)      Mezcla de productos.
e)      Unificación de los elementos del costo.
f)       Periodo determinado en la elaboración.
g)      Su costo se obtienen de dividir el costo total entre las unidades producidas.

Importancia de los Sistemas de costos

Las contabilidades de los costos en una empresa se relacionan con la información de costos para uso interno de la gerencia y ayuda de manera considerable a la gerencia en la formulación de objetivos y programas de operación en la comparación del desempeño real con el esperado y en la presentación de informes. Permitir a la gerencia medir la ejecución del trabajo, es decir, comparar el costo real de fabricación de un producto, de un servicio o de una función con un costo previamente determinado, este último puede obtenerse realmente en fecha reciente o puede ser un cálculo de que el costo debe representar cuando el trabajo se ejecuta bien.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
·         Producción continua.
·         Fabricación estandarizada.
·         Costos promediados por centros de operaciones.
·         Procesamiento más económico administrativamente.
·         Costos estandarizados.
·         Ejemplos de algunas industrias: Fundición, Petroquímica, Cervecera, Cementera, Papelera, Vidriera.
Desventajas
·         Condiciones de producción rígidas.
·         Control más global.
·         Imposible identificar los elementos del costo directo en cada unidad terminada.
·         Hay que cuantificar la producción en proceso al final del período y calcular la producción equivalente


Ejemplo de la línea de producción:

DESCRIPCION DE LA PLANTA

-CAPACIDAD DE PRODUCCION
La capacidad de producción de la planta de producción de jabones está basada en peso o piezas por hora. La línea de producción más popular es de 500 Kg a 2,000 Kg por hora.

-MATERIAS PRIMAS
Grasa animal: Sebo, manteca, aceite de pescado, etc.
Aceite vegetal: Aceite de coco, aceite de palma, aceite de maní, aceite de oliva, aceite de semillas de algodón, etc.
Sosa cáustica: Forma sólida, forma líquida, o ceniza de sosa, etc. Sal: Calidad industrial Relleno: Silicato de sodio, carbonato de sodio, etc. Agentes adicionales: Perfumes, tintes, etc.

 

Diseño de un sistema de costos por procesos 

Para implementar un sistema de costos por procesos, se requiere seguir, de manera general y a manera de ejemplo, las siguientes etapas:
  • Actividades iniciales: Identificar unidades de servicios a la producción. Asignar responsabilidades y delimitar funciones de los centros productivos.
  • Actividades operacionales: Definir el programa de producción, tales como: el producto a fabricar, cantidades requeridas de productos, tiempo y plazo, etc.
  • Actividades durante el período: Llevar control y registro de unidades producidas, informar el porcentaje de avance de las unidades, obtener información relevante sobre la producción.
  • Actividad al final del período: Evaluar los costos, obtener conclusiones y recomendar acciones. 

Ejemplo de un sistema de costos por procesos

Veamos un pequeño ejemplo para ilustrar el sistema de costos por procesos.
Supongamos que, durante el mes de febrero, 2000 unidades fueron puestas en proceso en el departamento A. Los costos incurridos durante el mes fueron: materiales $2000, mano de obra $1000, y costos indirectos de fabricación $500.
A finales de mes, se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al departamento B.
El objetivo de un sistema de costos por procesos, es determinar qué parte de los $2000 dólares de materiales, 1000 de mano de obra y 500 de costos indirectos de fabricación, se aplicaron a las mil unidades producidas y transferidas al departamento B. Cada departamento deberá preparar un informe sobre el costo de producción.